解析除氧器

解吸除氧是利用物理－化学相结合原理将水中溶解氧脱除的方式，其原理及设备原型技术首先由欧洲的科技人员推出。
      新一代的解吸除氧设备是"七·五"我国科委下达给清华大学热能工程系及我国机械委设计研究院的重要攻关项目，该项目于88年完成一代产品的设计定型并通过我国鉴定。经过多年的推广应用，该技术已在我国各地拥有众多用户。
      该设备具有占地面积小、设备投资及运行费用少、操作简便、给水不需加热、除氧效率高、能适应已运行锅炉加装除氧器的要求等特点，是工业锅炉给水除氧和化工、医药行业用水除氧的****设备，适用于蒸汽锅炉、热水锅炉给水、热网补充水及各种工业用水的除氧，目前在各地供暖、电站锅炉、化工热交换器等设备上使用情况良好，达到了减缓氧腐蚀、延长设备使用寿命和设备大修周期、降低消耗、节约能源的目的。
      针对各种实际情况，本公司对产品进行了改进，设备运行效果有了很大提高；出厂预组装给运输和安装提供了的便利；设备实现全自动控制，随时启动；新的气水流程使设备功耗更低。为工程和设计人员提供了新的思路和解决问题的更多选择。
      我公司的销售和技术服务人员经过与用户的多次接触和交流，积累了丰富的经验，为设备的长期稳定运行提供充份保障。本公司对产品质量实行"三包"，可向用户提供详细的技术资料，完善的安装、调试、技术培训、零配件供应等售后服务，并可根据用户需求提供特殊规格的产品。

服务特色：

●丰富而齐全的随机附件，免费的安装指导、设备调试及人员培训可以让用户更有效地利用设备，解除设备维护及维修的后顾之忧。
●详细的技术资料可以让设计人员及用户在选型、定购及安装上节约大量的时间和精力。
●坚实的技术及科研力量能为用户提供所需的支持，并能就用户的其他有关问题及时地给予解答。
●开放的技术体系、完备的代购制度及广布各地的办事机构为用户购置相关配套设备、易损件及消耗材料提供详尽的咨询解答和帮助

二.设备结构
1.概述
      水中溶解氧的存在是锅炉、热交换器和热网管道发生腐蚀的主要原因，这种腐蚀造成了能源和资金上的严重浪费，同时给设备的运行埋下隐患。为此，我国《低压锅炉水质标准》(GB 1576-2001)中对锅炉给水除氧装置的配装提出了明确要求。另外，化工、化肥等行业换热网中的设备和管道的氧腐蚀也是因水中溶解氧含量过高造成的，这类腐蚀已困扰各行业技术人员多年，严重影响了其节能技术的改进，人们对工业用水的除氧日益重视起来。但同时由于传统的除氧设备在运行上存在各自的不足，在很多时候不能适应用户的需求，或是耗能太大，或对水质有较大影响，所以除氧技术的开发日益受到关注。

2.技术指标

3.工作原理
      解吸除氧是基于亨利定律, 将无氧的气体与含氧水强烈混合，使溶解在水中的氧析出至气体中去, 而使给水达到水质要求。含氧气体在加热反应器内反应成无氧的惰性气体循环使用。根据亨利定律，混合气体中的某一组分在液体中的溶解度[Ｃ]和该气体在气液分界面上的平衡分压[P]成正比,即：Ｃ＝Ｋ·Ｐ。
      亨利定律在给水除氧中的应用初由欧洲的科技人员提出，早期设备将反应器置于锅炉烟道中进行加热，由于存在温度不易控制等不足之处，其应用推广一直受到很大局限。近年来在以清华大学广大科技人员的努力下，该技术从流程到运行效果都有很大改变。
其工作流程如下：
      待处理的水由除氧泵12输送至引射器5，水以流速通过引射器5时，形成的负压，将无氧气体吸入。水与无氧气体在混合管中充分混合，然后进入解析器11，水中溶解的氧在解析系统中扩散到无氧气体中。带氧气体自解析器顶部进入气水分离器6，经气水分离器脱水后进入换热器升温至60~80℃左右，进入加热器1，然后进入反应器2，与反应器中的还原剂反应后重新成为无氧气体，再进入下一个循环，从而达到连续工作的除氧目的(参见图一及图二)。

4.技术特点
● 待除氧的水不需要加热予处理, 常温时即可进行除氧; 
● 低位布置, 采用无给水箱式的部分余水回流系统, 占地面积更小，系统简单，便于安装，节省设备和基建投资；
● 除氧效率高(达99%)，除氧后水中溶解氧含量可降至0.01~0.1mg/L；
● 负荷适应性好，自动化程度高，一按电钮即可启、停，正常运转时可实行无人值守；
● 运行费用低，与其它方式相比，电力、热能消耗大大降低。

三.设计安装要点
1）由于设备结构简单，所以在设计和安装方面没有特别严格的要求，下列几点在必要时可据具体情况进行不同程度的改动
1.设备只需单地基，建议解吸器底部预埋钢板，安装时现场焊接；反应器底部只需水平；
2.设备距墙不少于30cm，设备的相对位置可根据具体情况有一些变动；
3.在设备附近的墙上安置配电柜，功率因设备型号而异；
4.按流程根据现场条件将设备就位, 应注意保持解吸器顶部高于水箱水位２米以上；
5.建议除氧泵扬程45~50米；除氧泵流量应为设备出力的1.25~1.5倍；
6.按流程将设备连接起来，接口除特定指明外以焊接为佳；设备及各管路应无泄漏；
7.在保证流程合理的前提下，设备可灵活布置，建议靠墙或边角布置；
8.设备布置困难时，可将引射器、解吸器气水分离器与换热器、加热反应器、电控柜分开布置(如分置于室内外、分置于不同楼层等)；
9.若用户需要有专用的密闭除氧水箱，可根据附图进行连接。

图（1）YJX系列解吸除氧设备原理流程图

1. 加热器　　2. 反应器　　3.换热器　　4. 补水泵　　5. 引射器　　6. 气水分离器   7. 软水箱　　8. 回水管   9.取样口　10.混合管　　11.解吸器　　12.除氧泵

2）设备安装示意图

1、设备距墙>300mm；设备地基尺寸见地基图；
2、设备对地基无特殊要求，只需水平即可；
3、系统安装时应保证解吸器顶部高于软化水箱****液面1500~2000mm；
4、设备的相对位置及距离S是为检修方便而设，可根据实际情况自由调整；
5、由于可能存在误差及其他因素，建议用预埋钢板替代地脚螺栓, 现场焊接；
6、设备出厂方式根据具体情况有所不同；如有变动, 请参照随机资料, 恕不另行通知。

图（2） YS系列解吸除氧设备 按照示意图

四.使用维护说明
1）启动与停机
● 启动前的检查 按流程图检查设备每一部件确认完好无损后，向软水箱上水至水位处于中等高度；确认引射器畅通无阻塞，取样阀关闭，除氧水泵进出口阀开启，解吸器出水口至软化水箱管路无阻塞；
● 接通除氧器电源及除氧水泵电源，启动除氧泵，除氧泵出口压力应不低于0.4MPa；
● 接通加热器、反应器指(示灯亮)，将加热器温度调至320℃左右，反应器温度调至300℃左右；
● 观察温度仪表指针达到设定温度后自控情况, 稳定20分钟左右即可取样分析，有自动除氧探头自动显示除氧效果；
● 取样分析达标后即可向后续工段供水，由于除氧流量大于实际需水量，所以保持解吸器至软水箱的　 回水管畅通；
● 停机时****先切断加热反应器电源，然后停泵；再开机时仅需重复前述步骤即可。
2）溶解氧的测定
      根据我国低压锅炉水质标准，可采用两瓶法或靛蓝二磺酸钠比色法测定水中溶解氧的含量，但由于上述两种方法从标准试剂的配制到取样测定都有许多不可避免的人为因素，所以误差较大。
　　除上述方法外亦可采用其它方法进行测试，常见的测试的方法还有下列两种：按泡法(利用简易标准比色管和测氧管进行测试)，自动测试法(利用自动测氧仪进行在线或随机测试)。用这两种方法进行测试，避免了人为因素的干扰和操作误差，故测试精度较高。
上述测试方法所需仪器药剂有进口和国产两种，本公司均可代购。

3)反应剂的更换
      反应器内的填料为活性炭，当使用到估算天数时根据水质化验结果进行补充性更换，根据原水含氧量大小，每公斤活性炭可处理水量约为300吨左右。填充的方法是将废料从底部卸料口放出，将新料从顶部的填料口放入至反应器高度的２/３－３/４(加料或卸料都应在停机断电时进行)

五、运行操作规程

1、启动前检查：软水箱水位应处于中等高度；解析器出水口至水箱之间管路应保持畅通，阀门全开；电控箱状态处于手动档。
2、接通电控箱电源；启动除氧水泵。
3、将加热器温度调至320℃左右，反应器温度调至300℃左右，接通加热器、反应器电源（钮子开关接通，电控箱右下角两个指示灯亮，温度指示控制仪下侧指示灯亮）。
4、观察温度指示达到额定要求后温度指示控制仪的自控情况，温度达到要求即可实现自控，稳定运行20分钟后可取样分析（带自动除氧探头自动显示）；（温度上升时可适当调整加热器额定温度，以配合反应器稳定工作）。
5、温度稳定后可启动补水泵向后续工段补水；(正常运转时除氧器出水量大于补水量，部分除氧水回流至软水箱或流至专用水箱)。
6、停机：需要停机时应先切断反应器和加热器电源，然后再停除氧泵。
7、再次使用时重复步骤 2～5，温度控制仪一般不需要再进行调整。